Alles wat u moet weten over de stappen die komen kijken bij het in elkaar zetten van een horloge

Bij Charlie is assembleren in Frankrijk niet zomaar een marketingtruc: het is een concrete toezegging. Het is een overtuiging, bijna een vanzelfsprekendheid. Vanaf het allereerste begin hebben we ervoor gekozen om in Frankrijk te assembleren, eerst in Morteau en sinds 2020 in Parijs, om dichter bij onze klanten te zijn en de waarde van onze producten te verhogen. knowhow lokaal.

Om een ​​te maken horloge 100% Frans zijn blijft een complexe uitdaging. Elk stuk dat in onze werkplaats wordt geassembleerd, weerspiegelt echter onze hoge eisen, onze passie en onze toewijding om alles perfect en volledig transparant te doen. Achter elk model schuilt meer dan alleen assemblage: een horlogemaker, een proces, een precieze hand en strenge kwaliteitscontroles. Het gaat erom dat elk horloge dat onze werkplaats verlaat, klaar is om u jarenlang te vergezellen. Deze aandacht voor detail, deze zorg in elke fase, maakt het verschil. En dat is wat we op onze eigen manier, dag in dag uit, zullen blijven nastreven.

Het meerstaps assemblageproces

A) De voormontagefase

1. Sorteren en voorbereiden
Het begint allemaal lang voordat het kleinste onderdeel zijn plaats vindt in een HuisvestingDe voorbereidingsfase markeert het eigenlijke begin. In deze fase wordt elk onderdeel ontvangen, geïnspecteerd en vervolgens nauwkeurig gesorteerd om alle elementen te verzamelen die nodig zijn voor de assemblage van een horlogemodel.
Dit voorbereidende werk, discreet maar essentieel, vormt de basis voor alles wat volgt: het stelt onze horlogemakers in staat zich ongestoord te concentreren op de precisie van het proces bij het tot leven brengen van elk horloge.

2. De wijzerplaat installeren
De montage van de wijzerplaat op het uurwerk markeert het eigenlijke begin van de assemblage. Of het nu een quartz-, meca-quartz- of automatisch uurwerk betreft, elke index en wijzer wordt uitgelijnd met deze wijzerplaat, die perfect gepositioneerd en vastgezet moet worden. Het is een werk van precisie en nauwkeurige bewegingen, waarbij oog en hand constant in dialoog zijn, zodat de tijd accuraat wordt weergegeven.

3. Een punt van bijzondere zorg: de schakelaar.
Het monteren van de wijzers is ongetwijfeld een van de meest delicate stappen in het assemblageproces. Het optimaliseert de workflow in de werkplaats, zorgt voor een goede werking van het uurwerk en garandeert bovenal klanttevredenheid bij het aflezen van de wijzerplaat.
In de praktijk bestaat het richten uit het uiterst nauwkeurig positioneren van de uur-, minuut- en secondewijzer op het centrale tandwiel van het uurwerk, een staafje met een minuscule diameter, dat is voorzien van een microscopisch klein draaipunt dat met het blote oog niet zichtbaar is.
Het is belangrijk te benadrukken dat de plaatsing van elke wijzer millimeterprecisie vereist: een georiënteerde positionering, een homothetische afstand (het delen van de wijzers) of andere meer technische ingrepen zoals een datumsprong om middernacht in het geval van een datumcomplicatie.

Nadat de wijzers zijn vastgezet, worden er meerdere controles uitgevoerd om eventuele afwijkingen te voorkomen, die uiteindelijk de nauwkeurigheid van het uurwerk in gevaar zouden kunnen brengen. Onze horlogemakers testen de synchronisatie door aan de kroon te draaien om er zeker van te zijn dat er geen wrijving of weerstand is en dat de wijzers soepel bewegen zonder de uurmarkeringen of elkaar aan te raken.
Op deze manier gaan mechanische prestaties en esthetische eisen hand in hand om de betrouwbaarheid van onze horloges te garanderen.

Anekdote: we gebruiken portaalkranen om deze regelmaat te garanderen.

B) Het nestelen

De kastvorming is het proces waarbij een horloge vorm krijgt tijdens de laatste afstellingen, oftewel de complete assemblage van de horlogekast.

4.Een eerste kwaliteitscontrole
Elk exemplaar wordt zorgvuldig op een dienblad geplaatst voor een eerste kwaliteitscontrole. Deze inspectiestap is essentieel: hiermee kunnen we vanaf het begin eventuele afwijkingen opsporen die de precisie of betrouwbaarheid van het uurwerk in gevaar zouden kunnen brengen.
De samenwerking met lokale partners en de assemblage in Frankrijk vereisen hoge normen en brengen kosten met zich mee die in verhouding staan ​​tot de benodigde expertise. Hier telt elke minuut: de tijd van onze horlogemakers is kostbaar en elke handeling moet nauwkeurig zijn. Deze eerste kwaliteitscontrole is daarom onze beste bondgenoot om kostbare fouten te voorkomen en een hoogwaardige afwerking te garanderen voor elk Charlie-horloge, vanaf de eerste assemblagefase.

5. De Huisvesting (of bouwen)
Een horloge kan worden uitgerust met het beste uurwerk op de markt en uitzonderlijke componenten, maar als de montage van de Huisvesting Een horloge is niet perfect; de duurzaamheid ervan wordt op de proef gesteld in de realiteit van het dagelijks leven.
Bij Charlie's wordt de montage vanaf de voor- of achterkant van de HuisvestingAfhankelijk van het ontwerp en de specificaties van het horloge, varieert de keuze van het uurwerk. Een duikhorloge heeft bijvoorbeeld meestal een uurwerk dat aan de achterkant is gemonteerd om de waterdichtheid te optimaliseren. Deze methode maakt een nauwkeurige plaatsing van het uurwerk en de wijzerplaat mogelijk en zorgt tevens voor eenvoudiger onderhoud: elk onderdeel kan worden verwijderd zonder het horloge te beschadigen. Huisvesting of saffierglas. Omgekeerd vereisen sommige horloges montage vanaf de voorkant, voordat de lunette (lunette-glascombinatie) op de kast wordt gedrukt.
Het is belangrijk op te merken dat onze horloges met frontmontage ons, dankzij onze nieuwe technologie, in staat stellen... Huisvestings, om geen plastic kastringen meer te gebruiken. Onze algehele aanpak maakt deel uit van onze visie op duurzame horlogemakerij, ontworpen om gerepareerd te worden, niet vervangen.

6. De laatste stappen
Na de montage van de HuisvestingDan breekt het moment aan om de van tevoren voorbereide kroonstift te bevestigen. Zodra deze vastzit, is het horloge bijna klaar.
De gewrichten zijn gesmeerd, de onderkant van de Huisvesting is vastgeschroefd.

Alleen de allerlaatste cruciale stappen resteren: de uiteindelijke kwaliteitscontrole, de lektest en, voor automatische modellen, de meting van de werkfrequentie en de afstelling van de regeling.

C) Testen en kwaliteitscontrole

Naast de initiële kwaliteitscontrole die plaatsvindt nadat de wijzerplaat is gemonteerd, voeren we na de assemblage diverse controles uit om kostbare fouten te voorkomen en ervoor te zorgen dat elk horloge voldoet aan onze strenge normen voor nauwkeurigheid en waterdichtheid.

7. Looptest (of drifttest)
Hoewel een perfecte assemblage essentieel is, is het de nauwkeurigheid waarmee het horloge de tijd aangeeft die de kwaliteit ervan bepaalt. Onze quartz- en meca-quartzhorloges bieden perfecte precisie met een maximale tolerantie van ±20 seconden per maand. Automatische mechanische horloges zijn daarentegen over het algemeen minder nauwkeurig. Daarom wordt elk uurwerk tijdens de assemblage getest en afgesteld om een ​​zo klein mogelijke afwijking te garanderen.

8. Lektest
Nadat de nauwkeurigheid van onze horloges is gevalideerd, resteert nog één essentiële stap: de waterdichtheidstest. In tegenstelling tot wat men misschien zou denken, houdt deze test geen onderdompeling in water in. De meest gebruikte methode is een "droge" druktest: een technisch proces dat extreme omstandigheden simuleert door gecontroleerde luchtdruk toe te passen in een vacuümkamer.
Dit stelt ons in staat om de vervormingssnelheid van de te verifiëren. Huisvesting nauwkeurig tot op de micron, een eerste indicator om te bepalen of de Huisvesting reageert goed op deze druk.
Dit alles zonder het horloge ooit aan water bloot te stellen, om de perfecte waterdichtheid bij dagelijks gebruik te garanderen.

9. De eindcontrole
Zodra de montage voltooid is, horloge ondergaat een onafhankelijke kwaliteitscontrole, niet altijd door ons team van gecertificeerde horlogemakers in ons Parijse atelier.
Deze stap stelt ons in staat het werk dat in de werkplaats is verricht te controleren en een consistent kwaliteitsniveau te garanderen. Ondanks het strenge proces dat eraan voorafgaat, wordt soms 1 tot 4% van de horloges in deze fase afgekeurd: deze worden dan apart gezet voor reiniging of controle van bijvoorbeeld de wijzers. Deze extra inspanning garandeert dat elk geleverd exemplaar perfect is.

Het promoten van Franse expertise in de horlogemakerij

Bij Charlie kiezen we ervoor om lokaal geworteld te zijn. Door onze horloges rechtstreeks in Frankrijk te assembleren, ondersteunen we vakbekwame banen en dragen we bij aan de overdracht van waardevolle vaardigheden voor de toekomst van de horlogemakerij. Deze verantwoorde aanpak stelt ons ook in staat om onze productieketen beter te controleren: het onderhouden, repareren of recyclen van een horloge is veel eenvoudiger en duurzamer wanneer alles lokaal gebeurt.