Alles, was Sie über die Schritte beim Zusammenbau einer Uhr wissen müssen

Bei Charlie ist die Beteiligung an der Versammlung in Frankreich nicht nur ein Argument, sondern eine konkrete Verpflichtung. Es ist eine Überzeugung, fast schon eine Selbstverständlichkeit. Von Anfang an haben wir uns dafür entschieden, unsere Produkte in Frankreich zu montieren, zunächst in Morteau, seit 2020 in Paris, um so nah wie möglich an unseren Kunden zu sein und den Wert unserer Produkte zu steigern. Fachwissen lokal.

Um ein betrachten Zu 100 % französisch zu sein, bleibt eine komplexe Herausforderung. Doch jedes einzelne Stück, das in unserer Werkstatt entsteht, spiegelt unsere hohen Ansprüche, unsere Leidenschaft und unser Engagement für korrektes und transparentes Arbeiten wider. Hinter jedem Modell steckt mehr als nur die Montage: ein Uhrmacher, eine Herangehensweise, eine präzise Handschrift, strenge Kontrolle. Es geht darum sicherzustellen, dass jede Uhr, die die Werkstatt verlässt, bereit ist, Sie über lange Zeit zu begleiten. Es ist diese Liebe zum Detail, diese Sorgfalt in jeder Phase, die den Unterschied ausmacht. Und genau dafür werden wir uns auch weiterhin auf unsere Weise Tag für Tag einsetzen.

Der mehrstufige Montageprozess

A) Die Vormontagephase

1. Sortieren und Vorbereiten
Alles beginnt lange bevor das kleinste Bauteil seinen Platz in einem findet UhrengehäuseDie Die Vormontagephase markiert den eigentlichen Beginn. In dieser Phase wird jedes Teil entgegengenommen, geprüft und anschließend präzise sortiert, um alle für die Montage eines Uhrenmodells benötigten Elemente vorzubereiten.
Diese vorbereitende Arbeit, diskret, aber unerlässlich, bildet die Grundlage für alles Folgende: Sie ermöglicht es unseren Uhrmachern, sich bei der Herstellung jeder einzelnen Uhr ungestört auf die Präzision des jeweiligen Handgriffs zu konzentrieren.

2. Einbau des Zifferblatts
Die Montage des Zifferblatts auf dem Uhrwerk markiert den eigentlichen Beginn der Montage. Ob Quarz-, Meca-Quarz- oder Automatikwerk – jeder Index und Zeiger wird auf dieses Zifferblatt ausgerichtet, das exakt positioniert und befestigt sein muss. Es ist eine Arbeit, die Präzision und sichere Bewegungen erfordert, bei der Auge und Hand in ständiger Wechselwirkung stehen, um die Zeit präzise anzuzeigen.

3. Ein Punkt der Wachsamkeit Konkret: der Schalter
Das Anbringen der Zeiger ist zweifellos einer der heikelsten Schritte im Montageprozess. Es ermöglicht die Optimierung des Montageablaufs in der Werkstatt, gewährleistet die einwandfreie Funktion des Uhrwerks und garantiert vor allem die Kundenzufriedenheit beim Ablesen des Zifferblatts.
In der Praxis besteht das Zeigen darin, mit äußerster Präzision den Stunden-, Minuten- und Sekundenzeiger auf dem zentralen Ritzel des Uhrwerks zu positionieren, einer Stange von infinitesimal kleinem Durchmesser, die von einem mikroskopischen, für das bloße Auge unsichtbaren Drehpunkt gekrönt wird.
Es ist wichtig zu betonen, dass die Positionierung jeder Hand eine millimetergenaue Anpassung erfordert: eine ausgerichtete Positionierung, ein homothetischer Abstand (gemeinsames Halten der Hände) oder andere, eher technische Eingriffe wie ein Datumssprung um Mitternacht im Falle einer Datumskomplikation.

Sobald die Zeiger fixiert sind, werden mehrere Kontrollen durchgeführt, um jegliche Fehlausrichtung zu vermeiden, die die Ganggenauigkeit beeinträchtigen könnte. Unsere Uhrmacher prüfen die Synchronisation, indem sie die Krone drehen, um sicherzustellen, dass keine Reibung oder Widerstand spürbar ist und die Zeiger reibungslos gleiten, ohne die Stundenmarkierungen oder einander zu berühren.
Auf diese Weise gehen mechanische Leistungsfähigkeit und ästhetische Anforderungen Hand in Hand, um die Zuverlässigkeit unserer Uhren zu gewährleisten.

Anekdote: Wir verwenden Portalkräne, um diese Regelmäßigkeit zu gewährleisten.

B) Die Verschachtelung

Das Gehäuse ist der Prozess, bei dem eine Uhr unter den letzten Justierungen ihre Form annimmt; es handelt sich dabei um die vollständige Montage des Uhrwerks.

4.Eine erste Qualitätskontrolle
Jedes einzelne Stück wird für eine erste Qualitätsprüfung sorgfältig auf ein Tablett gelegt. Dieser Prüfschritt ist unerlässlich: Er ermöglicht es uns, von Anfang an jegliche Anomalien zu erkennen, die die Präzision oder Zuverlässigkeit der Uhr beeinträchtigen könnten.
Die Zusammenarbeit mit lokalen Partnern und die Montage in Frankreich erfordern höchste Standards und sind mit Kosten verbunden, die dem erforderlichen Fachwissen entsprechen. Hier zählt jede Minute: Die Zeit unserer Uhrmacher ist kostbar, und jeder Arbeitsschritt muss präzise sein. Diese erste Qualitätskontrolle ist daher unser wichtigstes Instrument, um kostspielige Fehler zu vermeiden und von Beginn der Montage an eine hohe Verarbeitungsqualität für jede Charlie-Uhr zu gewährleisten.

5. Die Uhrengehäuse (oder bauen)
Eine Uhr kann mit dem besten Uhrwerk auf dem Markt und außergewöhnlichen Komponenten ausgestattet werden, jedoch wenn die Montage der Uhrengehäuse Nicht alles ist fehlerfrei; die Haltbarkeit einer Uhr wird sich erst in den Realitäten des Alltags bewähren.
Bei Charlie's erfolgt die Montage von vorne oder von hinten. Uhrengehäuseabhängig vom Design und den Spezifikationen der Uhr. Eine Taucheruhr beispielsweise bevorzugt ein Gehäuse mit rückseitigem Verschluss, um die Wasserdichtigkeit zu optimieren. Diese Methode ermöglicht das präzise Einsetzen von Uhrwerk und Zifferblatt und gewährleistet gleichzeitig eine einfachere Wartung: Jede Komponente kann entfernt werden, ohne das Uhrwerk zu beschädigen. Uhrengehäuse oder Saphirkristall. Umgekehrt erfordern manche Uhren eine Montage von vorne, bevor die Lünette (Lünetten-Glas-Einheit) auf das Gehäuse aufgesetzt wird.
Es sei darauf hingewiesen, dass unsere frontseitig montierten Uhren uns dank unserer neuen Technologie Folgendes ermöglichen: Uhrengehäuses, um keine ineinandergreifenden Kunststoffringe mehr zu verwenden. Unser Gesamtansatz ist Teil unserer Vision einer nachhaltigen Uhrmacherei, die auf Reparatur und nicht auf Ersatz ausgelegt ist.

6. Die letzten Schritte
Nach der Montage der UhrengehäuseNun wird die zuvor vorbereitete Kronenwelle eingesetzt. Nach dem Einsetzen ist die Uhr fast fertig.
Die Gelenke sind gefettet, der Boden des Uhrengehäuse ist eingeschraubt.

Es stehen nur noch die letzten entscheidenden Schritte aus: die abschließende Qualitätskontrolle, die Dichtigkeitsprüfung und bei automatischen Modellen die Messung der Betriebsfrequenz und die Justierung der Regelung.

C) Prüfung und Qualitätskontrolle

Zusätzlich zur ersten Qualitätskontrolle nach dem Einbau des Zifferblatts führen wir mehrere Nachmontageprüfungen durch, um kostspielige Fehler zu vermeiden und sicherzustellen, dass jede Uhr unseren strengen Standards in Bezug auf Genauigkeit und Wasserdichtigkeit entspricht.

7. Geh- (oder Drift-)Test
Eine perfekte Verarbeitung ist zwar unerlässlich, aber die Qualität einer Uhr hängt letztendlich von ihrer Fähigkeit ab, die Zeit genau anzuzeigen. Unsere Quarz- und Meca-Quarz-Uhren bieten höchste Genauigkeit mit einer maximalen Toleranz von ±20 Sekunden pro Monat. Im Gegensatz dazu sind automatische mechanische Uhren im Allgemeinen weniger genau. Daher wird jedes Uhrwerk während der Montage geprüft und justiert, um eine möglichst geringe Gangabweichung zu gewährleisten.

8. Dichtigkeitsprüfung
Nachdem die Ganggenauigkeit unserer Uhren bestätigt wurde, steht noch ein letzter, unerlässlicher Schritt an: der Wasserdichtigkeitstest. Anders als man vielleicht vermuten würde, wird die Uhr bei diesem Test nicht in Wasser eingetaucht. Die am häufigsten angewandte Methode ist ein „trockener“ Drucktest: ein technisches Verfahren, das extreme Bedingungen simuliert, indem in einer Vakuumkammer kontrollierter Luftdruck angewendet wird.
Dies ermöglicht es uns, die Verformungsrate des Uhrengehäuse auf den Mikrometer genau, ein erster Indikator, um festzustellen, ob Uhrengehäuse reagiert gut auf diesen Druck.
All dies, ohne die Uhr jemals Wasser auszusetzen, um ihre perfekte Widerstandsfähigkeit im Alltag zu gewährleisten.

9. Die abschließende Überprüfung
Sobald die Montage abgeschlossen ist, betrachten wird einer unabhängigen Qualitätskontrolle unterzogen, nicht immer durch unser Team zertifizierter Uhrmacher in unserer Pariser Werkstatt.
Dieser Schritt ermöglicht es uns, die in der Werkstatt geleistete Arbeit zu überprüfen und ein gleichbleibendes Anforderungsniveau sicherzustellen. Trotz der Sorgfalt des vorgelagerten Prozesses werden in dieser Phase manchmal 1 bis 4 % der Uhren aussortiert: Sie werden dann beispielsweise zur Reinigung oder zur Überprüfung der Zeiger beiseitegelegt. Zusätzliche Anstrengungen, um sicherzustellen, dass jedes gelieferte Teil einwandfrei ist.

Förderung der französischen Uhrmacherkunst

Wir bei Charlie setzen auf regionale Verankerung. Indem wir unsere Uhren direkt in Frankreich montieren, sichern wir qualifizierte Arbeitsplätze und tragen zur Weitergabe wertvoller Kompetenzen für die Zukunft der Uhrmacherei bei. Dieser verantwortungsvolle Ansatz ermöglicht uns zudem eine bessere Kontrolle unserer Produktionskette: Wartung, Reparatur oder Recycling einer Uhr sind deutlich einfacher und nachhaltiger, wenn alles vor Ort stattfindet.